为了解决泄漏和使用周期短的问题，我们对工艺条件和设备结构进行了分析和研究。认为，浮动密封环加泄压环结构和石棉盘根密封结构在变换系统中不适用，原因是：（1）循环水在系统中和气体直接接触，气体中的H2S、CO2在高温高压下溶解度增加，酸性物质对设备机件的腐蚀加剧。（2）浮动密封环结构的密封是靠泄荷起作用的。设备在工作时，高温、高压液体经浮动套与浮动环，轴套之间的节流间隙逐渐泄压后汇积到泄荷孔，经泄荷孔流向泵的进口。高速高温液体产生大的冲刷力，致使浮动套、浮动环、轴套被冲刷磨损而坏。（3）石棉盘根较硬，在高速高温下，加剧了轴套的磨损。
　　我们对R型循环泵进行了改造，以100R-37泵为例：
　　1、为经改造的100R-37热水循环泵密封结构图。密封结构由密封本体（原结构不变）、衬套（铸铁）、端盖（铸铁）、衬套（铸铁）、压盖（0Cr18Ni9，如图2所示）、轴套（3Cr13，所图3所示）、膨胀石墨环（φ65×φ45×10）、隔环（铸铁，φ65×φ45×5）组成。此结构使用效果理想。
　　此种密封体结构具有以下几种优点：
　　1、结构简单，改造容易。原密封体不变，只加工一个φ75×φ65×105的铸铁套压进即可。膨胀石墨环可以定点加工，隔环在车床上加工　　即可完成。
　　2、安装、检修方便。如图1所示，100R-37热水循环泵共用φ65×φ45×10膨胀石墨环10个，φ65×φ45×5隔环6个，从泵的两端都可安装和拆卸。石墨密封环和隔环间隔安装，口端三根不要隔环。正常情况下，一组填料运行一年，口端三根视情况，一般四个月左右更换一次（因压力，温度不稳造成）。整体组装时，膨胀石墨密封环不切口。第二次更换口端三根时，要把口端内部清理干净，把备好更换的三根切成一个或对称切开二个45°切口，三根缺口错开安装。
　　3、密封效果好，无泄漏。
　　4、使用寿命长。整组填料一年更换一次。口端三根一般六个月更换一次。密封体可使用三年，填料套从原来三个月提高到二年左右。
　　5、经济效益好。原浮动环结构，100R-37热水循环泵需三组浮动环和一个泄压环，一套价值700元，改用膨胀石墨环后，每年只需60元。改装后，没有再发生事故停车现象。因去掉了泄压环，泄压孔被堵死，每小时可节约热水1~2吨。
　　使用中应注意的事项：
　　1、膨胀石墨温胀系数较大，新装填料必须空负荷试车。试车前不可预压过紧。每次预紧时，不仅要用力均匀，而且需要停车预紧。最后预紧，必须在工作温度下进行，不然会因高温膨胀将轴抱死。
　　2、操作压力，温度必须稳定。压力不稳，影响填料使用。温度突然升高，石墨填料温升膨胀把轴抱死，轴向膨胀会把填料压盖崩坏，高压蒸汽向外冲出而发生事故。
　　3、发现泄漏时将口边三根填料进行更换，不然，内部填料会因泄漏而被冲坏，轴套也会被高速旋转的涡流冲刷坏。
4、80R-60导热油循环泵的改造同100R-37热水循环泵

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